IWS Mastery - Od Kultury Ownership do Zerowych Strat
Liczebność grupy
8-12 osób
Czas trwania
2 dni
Dla kogo przeznaczony jest warsztat?
Warsztat skierowany jest do kierowników produkcji, liderów obszarów, mistrzów, inżynierów procesu, specjalistów utrzymania ruchu oraz osób odpowiedzialnych za rozwój systemów operacyjnych i ciągłe doskonalenie w zakładach produkcyjnych.
Szkolenie dedykowane jest organizacjom, które chcą przejść od reaktywnego zarządzania problemami do kultury pełnej odpowiedzialności operacyjnej (Ownership), opartej na standaryzacji, eliminacji strat i stabilizacji procesów.
Warsztat szczególnie dobrze odpowiada na potrzeby firm wdrażających lub rozwijających systemy Lean, TPM, WCM oraz IWS, które chcą zwiększyć efektywność produkcji, ograniczyć nieplanowane postoje oraz zbudować zaangażowanie operatorów i liderów w codzienne doskonalenie procesów.
Dla liderów i kierowników szkolenie stanowi praktyczny przewodnik po budowie systemów codziennego zarządzania DDS/DMS, skutecznym delegowaniu odpowiedzialności oraz rozwijaniu kultury servant leadership.
Dla zakładu produkcyjnego warsztat oznacza możliwość znaczącej redukcji strat technicznych, poprawy stabilności procesów, zwiększenia efektywności maszyn oraz budowy trwałego systemu eliminacji awarii i strat operacyjnych.
Opis warsztatów
Warsztat to intensywne, praktyczne szkolenie pokazujące, jak wdrażać filozofię Integrated Work System (IWS) oraz budować kulturę pełnej odpowiedzialności operacyjnej w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym.
Program opiera się na doświadczeniach systemu rozwijanego przez Procter & Gamble oraz najlepszych praktykach Lean, TPM i Industry 4.0. Uczestnicy poznają zarówno fundamenty filozofii „Zero Strat”, jak i konkretne narzędzia wykorzystywane do codziennego zarządzania wynikami, eliminacji awarii oraz stabilizacji procesów produkcyjnych.
Pierwszy dzieńwarsztatu koncentruje się na zrozumieniu filozofii IWS, systemów codziennego zarządzania oraz budowie kultury ownership. Uczestnicy poznają strukturę filarową IWS, standard pracy lidera oraz zasady wizualizacji wyników w czasie rzeczywistym. Kluczowym elementem będzie praktyczna symulacja DDS (Daily Direction Setting), podczas której uczestnicy przećwiczą zarządzanie 24-godzinnym cyklem produkcyjnym, analizę odchyleń oraz planowanie działań dla kolejnych zmian.
Istotnym obszarem szkolenia będzie również nauka identyfikowania strat technicznych oraz rozpoznawania źródeł problemów wpływających na stabilność maszyn i procesów.
Drugiego dnia uczestnicy przejdą do praktycznych narzędzi stabilizacji i doskonalenia procesów. Omówione zostaną standardy CIL (Clean, Inspect, Lubricate), autonomiczne utrzymanie maszyn oraz metoda Centerlining służąca do definiowania optymalnych parametrów pracy urządzeń.
W części warsztatowej uczestnicy wykonają analizę przyczyn źródłowych awarii (RCA/BDE), ucząc się przechodzenia od gaszenia problemów do trwałego eliminowania ich przyczyn. Szkolenie obejmuje również nowoczesne podejście do IWS w środowisku Industry 4.0, w tym wykorzystanie AI w diagnostyce, systemów Connected Worker oraz automatycznego raportowania OEE.
Całość kończy się opracowaniem roadmapy wdrożenia IWS oraz indywidualnym planem działań do wdrożenia bezpośrednio po szkoleniu.
Uczestnicy warsztatu nauczą się:
- rozumieć filozofię IWS oraz kulturę „Zero Strat”,
- budować środowisko pracy oparte na 100% Ownership i odpowiedzialności zespołowej,
- rozwijać kompetencje servant leadership i skutecznie angażować pracowników,
- prowadzić systemy codziennego zarządzania DDS/DMS,
- skutecznie kaskadować cele i analizować odchylenia produkcyjne,
- wykorzystywać tablice DDS do zarządzania priorytetami operacyjnymi,
- identyfikować i eliminować straty techniczne oraz operacyjne,
- wdrażać standardy autonomicznego utrzymania maszyn (AM),
- tworzyć i wykorzystywać karty CIL do standaryzacji pracy operatorów,
- definiować krytyczne parametry procesu metodą Centerlining,
- utrzymywać stabilność procesu zgodnie z metodą Run to Target (RTT),
- przeprowadzać analizy przyczyn źródłowych awarii (RCA/BDE),
- przechodzić od reaktywnego utrzymania ruchu do trwałej eliminacji przyczyn problemów,
- wykorzystywać matryce kompetencji do planowania rozwoju technicznego zespołu,
- wdrażać systemy oznaczania defektów i anomalii na maszynach,
- planować wdrożenie IWS w organizacji w oparciu o roadmapę faz 0-4,
- wykorzystywać rozwiązania Industry 4.0 w zarządzaniu produkcją i utrzymaniem ruchu,
- tworzyć praktyczne plany wdrożeniowe możliwe do uruchomienia bezpośrednio po szkoleniu.
Uczestnicy opuszczą warsztat z gotowym schematem prowadzenia spotkań DDS, praktyczną wiedzą dotyczącą eliminacji awarii oraz konkretnym planem działań umożliwiających redukcję nieplanowanych postojów i poprawę stabilności procesów produkcyjnych.
